الأنابيب الملحومة القوس الغامقة على التوالي هي أنابيب فولاذية ملحومة طولية مصنعة باستخدام عملية لحام القوس المغمورة. هذه العملية تخلق لحامات كثيفة وموحدة ذات قوة شد عالية. خاصتها الأساسية هي مدى ملاءمتها للتطبيقات ذات الضغط العالي. بالمقارنة مع الأنابيب الملحومة الأخرى ، فإن الأنابيب الملحومة القوس المستقيمة ذات قطر أكثر صرامة ومتطلبات السمك. المواصفات والنماذج المختلفة مناسبة لأنظمة الأنابيب المختلفة. تعمل النماذج المطابقة على تحسين الكفاءة أثناء الاستخدام ، وتقلل عمليات التكوين الأكثر بساطة من تكاليف الإنتاج. لذلك ، نحن نبتكر باستمرار أثناء الإنتاج لتوسيع تطبيقه.
لذا ، كيف يتم إنتاج الأنابيب الملحومة القوس المستقيمة؟ ما هي عمليات التكوين المختلفة المعنية؟
تشكيل JCOE: تخضع لوحة الصلب أربع خطوات: ما قبل الانحناء ، والختم التدريجي ، والتكوين O ، والتوسع الميكانيكي.
تشكيل UOE: يتم الضغط على اللوحة الفولاذية أولاً في شكل U ، ثم إلى شكل O ، وتوسع أخيرًا إلى جولة مرغوبة. هذا مناسب لأنابيب قطر كبيرة جدا.
قبل الإصابة باللحام واللحام النهائي: بعد التشكيل ، يتم تنفيذ ما قبل الإصابة باستخدام لحام القوس المحمي الغاز ، تليها لحام القوس المغمورة على الوجهين لتشكيل اللحام الرئيسي.
تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الملحومة القوس المستقيمة بأكملها عدة خطوات حرجة ، تتطلب اهتمامًا دقيقًا:
معالجة الصلب الصلب: التسوية ، التشذيب ، التخطيط ، وتنظيف السطح ؛
مراقبة جودة اللحام: فحص الأشعة السينية ، والاختبار الهيدروستاتيكي ، واختبار الممتلكات الميكانيكية لحام ، بمعدل تمرير يصل إلى 99.92 ٪ ؛
توسع ما بعد الحرب: القضاء على الإجهاد المتبقي وتحسين دقة الأبعاد.
تعتبر عمليات الإنتاج المثالية ضرورية لأداء المنتج على المدى الطويل ، وبالتالي تتطلب تحسينًا مستمرًا وترقية.
تعتمد معايير الإنتاج للأنابيب الملحومة القوس المستقيمة على عملية الإنتاج أيضًا على عملية الإنتاج. المعايير الشائعة الاستخدام في السوق هي كما يلي:
القطر الخارجي: النطاق الأكثر استخدامًا هو 355.6-1820 مم ، بحد أقصى 3600 ملم. تتوفر أحجام مخصصة لأحجام أكبر.
سمك الجدار: 5.0–50 مم ؛
طول الأنابيب: 3-14m ، اعتمادًا على التطبيق.
درجة المواد: Q195-Q345 ، X42-X80 ، L555 فولاذ عالي القوة ، ولكن يجب أن يلتزم الإنتاج بالمعايير المعمول بها. لتعزيز خصائص الأداء للأنابيب الملحومة القوس المستقيمة ، يمكن إضافة طبقة مضادة للتآكل 3PE بعد الإنتاج ، مما يسمح باستخدامها في البيئات المسببة للتآكل ، مما يوفر راحة أكبر لأنابيب نقل الضغط عالي الضغط.
