عند اختيار المواد لمختلف مشاريع خطوط الأنابيب الفولاذية المدفونة، يزن العديد من المشترين الإيجابيات والسلبيات بين 3PE و2PE. يعتبر طلاء البولي إيثيلين المضاد للتآكل-طبقة مزدوجة، والذي يشار إليه عادةً في الصناعة باسم 2PE وعلى المستوى الدولي باسم 2LPE، عبارة عن حل ناضج واقتصادي داخل نظام البولي إيثيلين المبثوق المضاد للتآكل-، والذي يستخدم منذ فترة طويلة في مشاريع خطوط الأنابيب ذات ظروف التآكل الخفيفة نسبيًا. يخلط العديد من العملاء في البداية بينه وبين 3PE؛ يتمثل الاختلاف الأكثر وضوحًا في بنية الطلاء. 2PE التي تفتقر إلى طبقة سفلية من مسحوق الإيبوكسي المرتبط -؛ يتكون النظام بأكمله من طبقة لاصقة وطبقة خارجية من البولي إيثيلين.
وفقًا لمعيار GB/T 23257، يتكون الهيكل القياسي المكون من طبقتين من البولي إيثيلين المضاد للتآكل- من طبقتين من الداخل إلى الخارج. الطبقة الأولى عبارة عن طبقة لاصقة من البوليمر المشترك، يتم التحكم فيها عادةً بسمك يتراوح بين 170-250 ميكرومتر. بعد أن يتم سفع الأنبوب الفولاذي بالرمل لتحقيق الخشونة المحددة، يتم تطبيق المادة اللاصقة تحت درجة حرارة عالية. تعمل هذه الطبقة كجسر ربط، حيث تلتصق مباشرة بالسطح الفولاذي بينما تندمج في نفس الوقت مع طبقة البولي إيثيلين الخارجية، مما يمنع الطلاء من التقرح والتقشير. إذا لم يتم التحكم في عملية الترابط بشكل صحيح، يمكن أن تتسرب رطوبة التربة بسهولة لاحقًا، مما يؤدي إلى تقشير موضعي. ولذلك، فإن جودة المواد الخام اللاصقة ودرجة حرارة الطلاء هي النقاط الرئيسية في إدارة الإنتاج.
أما الطبقة الثانية فهي عبارة عن طبقة خارجية من البولي إيثيلين (HDPE) عالي الكثافة-، والتي يمكن تحويلها إلى درجة قياسية أو معززة وفقًا لمتطلبات المشروع. هذه هي الطبقة الواقية الخارجية السوداء التي يمكن رؤيتها مباشرة بالعين المجردة. تحتوي المادة على أسود الكربون، مما يوفر خصائص جيدة لمكافحة-الشيخوخة. إنه يعمل بشكل أساسي كحاجز مادي، يمنع التربة والمياه الجوفية والوسائط الحمضية/القلوية من الاتصال بركيزة الأنابيب الفولاذية. أثناء البناء والردم، يمكنه أيضًا مقاومة الاحتكاك وتأثير الحصى، مما يقلل من خطر الضرر الناتج عن القوى الخارجية. يتم تشكيل الطبقة بأكملها باستخدام عملية بثق بدرجة حرارة عالية-، حيث يتم دمج الطبقتين في طبقة واحدة، مما يؤدي إلى استمرارية أفضل بشكل عام. بالمقارنة مع الشريط اللاصق-البارد، فإن مقاومة الغلق والتآكل أقوى بشكل ملحوظ.
من الناحية الموضوعية، فإن حد مقاومة التآكل لـ 2PE ليس مرتفعًا كما هو الحال في هيكل 3PE ذو -ثلاث طبقات. نظرًا لافتقارها إلى طبقة سفلية من مسحوق الإيبوكسي، تكون مقاومتها للتفكك الكاثودي أضعف، مما يجعلها غير مناسبة للظروف القاسية مثل التربة شديدة التآكل وخطوط أنابيب النفط والغاز ذات المسافات الطويلة-. ومع ذلك، فإن مزاياها واضحة جدًا أيضًا: خطوات إنتاج أقل وتكاليف مواد أقل، مما يجعلها صديقة جدًا للمشاريع ذات الميزانيات المحدودة. تتعرض العديد من خطوط أنابيب إمدادات المياه والصرف البلدية، وخطوط فرع الغاز ذات الضغط المنخفض-، وخطوط أنابيب نقل العمليات ذات المسافات القصيرة-في المناطق الصناعية إلى مخاطر تآكل معتدلة؛ يعتبر 2PE كافيًا للاستخدام على المدى الطويل-، مما يلغي الحاجة إلى اختيار طبقات طلاء أعلى-مواصفات مضادة للتآكل-.
يشعر العديد من عملاء المشاريع في الخارج بالقلق إزاء معايير الامتثال. لا يتوافق الطلاء المضاد للتآكل 2PE الخاص بنا مع معيار GB/T 23257 المحلي فحسب، بل يشير أيضًا إلى متطلبات مقاومة التآكل لخطوط أنابيب DIN وISO ذات الصلة-. يمكن تعديل سمك الطلاء، وقوة التقشير، ومقاومة الصدمات، وغيرها من المؤشرات وفقًا لمتطلبات الطلب. يحتوي خط الأنابيب النهائي على طبقة كاملة مضادة للتآكل-، وتخضع جميع خطوط الأنابيب لاختبار تسرب الشرارة قبل مغادرة المصنع للتحقق من عيوب الثقب، مما يضمن عدم تشكل قنوات التآكل عند دفنها تحت الأرض.
لا يوجد خير مطلق أو شر مطلق فيما يتعلق بالاختيار؛ المفتاح هو بيئة الموقع. إذا تم دفن خط الأنابيب في تربة قلوية - مالحة أو في منطقة شديدة التآكل، يفضل استخدام 3PE؛ بالنسبة للتربة العادية، وإمدادات المياه البلدية الصغيرة إلى المتوسطة الحجم-، ومشاريع نقل المياه لمسافات قصيرة-قصيرة، يعتبر طلاء البولي إيثيلين المزدوج المضاد للتآكل-طبقتين خيارًا حكيمًا يوازن بين الجودة والتكلفة. في الوقت الحالي، تميل العديد من مشاريع تجديد خطوط الأنابيب الحضرية الصغيرة والمتوسطة الحجم-في جميع أنحاء العالم إلى استخدام أنابيب فولاذية مقاومة للتآكل-2PE لتحقيق التوازن بين استثمار المشروع وتكاليف التشغيل والصيانة طويلة المدى-.
العملية برمتها تضع متطلبات صارمة على المعالجة المسبقة للأنابيب الفولاذية. إذا كانت إزالة الصدأ من الركيزة غير كافية، فحتى أفضل الطلاء سيواجه صعوبة في الالتصاق بشكل صحيح. أثناء الإنتاج، نحن نتحكم بشكل صارم في المعلمات مثل المعالجة المسبقة لسطح الأنابيب الفولاذية، ودرجة حرارة التسخين المسبق، وسرعة البثق لضمان سماكة الطلاء الموحدة والتغطية الكاملة لطبقات اللحام. وهذا يقلل من أعمال الترقيع في الموقع- لاحقًا ويساعد العملاء في الخارج على تخفيف المشكلات المحتملة المختلفة أثناء الإنشاء.
